害人的是放縱投放市場禍害青少年，誰說刀殺人刀就,沒問題嗎？那為什么不放縱毒品流放市場，難道毒品有罪嗎？那些言論說刀殺人刀沒有罪是錯誤的，但只要還是政策法律有問題，

1：拖動 庫特征 到所要添加此特征的 實體 或 特征 的面上，如下圖：

2：選擇 一個 配置，如下圖：

3：選擇 預覽窗口 所示的 面的邊線，如下圖：

4：勾選 覆蓋尺寸數值，以設置該 庫特征的 位置及大小的詳細參數，如下圖：

注意：庫特征出現錯誤，往往是 因為 該參數值 設置錯誤。

首先我們要了解為什么需要使用主軸定向功能。通常情況下，加工中心一般都配置換刀系統(tǒng)。最常見的換刀系統(tǒng)。就是機械手是換刀刀庫。機械首飾換刀刀庫的工作時序是。首先，主軸發(fā)生定向動作。然后垂直軸移動到換刀點位置。這個時候刀套會下降。機械手發(fā)生九十度的旋轉。分別扣住倒庫里的刀和主軸里的刀。機械手下拉。發(fā)生180度的旋轉。將兩邊的刀進行對調。再旋轉九十度回到原位。這就是一整套，換刀動作。在這里主軸定向起到了關鍵的作用。如果主軸定向的角度沒有調整好。則會很容易出現撞刀的現象?；蛘呤牵瑩Q刀，聲音非常大。那么我們則需要吧？主軸定向的角度，調的非常精確。才能避免這種現象。

首先我們在主軸上裝上一把刀。用手動移動的方式，將刀臂移動到九十度。當倒閉的手，輕輕扣住刀的時候，左右擺動旋轉刀。這個時候刀上的標注銷會，碰住兩邊的極限擋塊。打開系統(tǒng)診斷參數。在搜索參數號里。輸入445。查看445里當前顯示的值。首先將刀旋轉到最左側?？匆幌孪到y(tǒng)上顯示的數值。再將刀旋轉到最右側。再看一下系統(tǒng)上顯示的數值。將兩個數值相加，除以二。作為最佳使用的標注角度。如果在445里看不到。當前的標注角度。那么需要檢查一下系統(tǒng)參數3117。把3117的第一位設為一。在把系統(tǒng)參數4016的第七位設為零。這個時候應該可以在445里，檢測到當前的標注角度。把得出的標注角度位置。輸入到系統(tǒng)參數4077當中，再用手動移動的方法。把刀臂回到原位。按一下系統(tǒng)面板上的主軸標注按鍵，這個時候會發(fā)現主軸標注到，剛剛設定的角度當中。

首先從車企實力來說，三菱是很強大的，三菱的口碑一直很好。三菱車的缺點跟優(yōu)點其實都是一點，那就是把心思都用在了你看不到的地方，所以說銷量一直不是很好，但是三菱車確實是好車。

三菱汽車應該算是日系車中的另類。和豐田總體中庸的風格、本田的相對技術激進的風格都不同，三菱汽車應該是缺少特點的。精致？做工？技術？但又不像豐田那種中庸，可能是低調吧。三菱汽車雖然背靠三菱，但總體上應該是不怎么受重視的業(yè)務。其實三菱汽車還是有實力的，之前Jeep指南者用的就是三菱的技術，現在可能底盤技術也來自三菱?？巳R斯勒和三菱關系挺密切。不止這樣，你注意一下的話，很多品牌都用過三菱的引擎和底盤，87年開始韓國現代汽車，96年開始馬來西亞寶騰汽車，01年開始奔馳SMART，03年開始PSA集團，04年，停止代工SMART之后，就全面該行幫PSA做代工了，不少PSA的車子，產地都是日本三菱。、現在三菱加入了日產雷諾聯盟，前景不像前兩年那么暗淡了。目前國內廣汽三菱做的還行，主打車歐藍德雖然不是爆款，但在二線品牌里買的還算不錯的。

親您好，軸手動移到原點位置更改參數就可以了。三菱數控系統(tǒng)由數控硬件和數控軟件兩大部分來工作的。數控系統(tǒng)的硬件由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成。

結構

四部分之間通過I/O接口互相連接運作的。數控裝置是數控系統(tǒng)的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統(tǒng)由控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，位置測量系統(tǒng)三大部分組成。

將軸手動移到原點位置更改參數就可以了。

三菱M70系統(tǒng)出現Z70報警表示Z軸 絕對位置錯誤”。報警可通過輸入絕對位置確立時所輸出的參數，然后重新接通電源予以解除。

M70系統(tǒng)是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩(wěn)定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。

該換電池了 重新找機床零點，給廠家售后打電話，不同床子找零點方法不一樣 你這個報警應該是要重新找零點，你那個用的是絕對編碼器。

刀庫定位錯誤，你可以看下，刀盤里面的刀套位置，其實不在正確的位置上了。

位置錯誤的話，如果刀套此時往下垂直的話，是下不來的。

解決方法，刀盤正反轉按鈕，點動一下。讓刀盤位置重新找找正。位置重新找正之后，確認下刀具號。就可以了。

是不是在換刀時不小心按了復位鍵，導致主軸在刀庫上方不能動了，手動方式下也不行，三個軸都不能動。按下急停鍵，把機械式搖回原來位置，不過刀庫肯定就亂了。刀庫重組，登陸畫面操作。手動把機械手回到正常位置，再自動換刀（你主軸不能動是因為機械手不在正確的位置上，機床保護功能處于打開的狀態(tài)）

刀庫定位錯誤，你可以看下，刀盤里面的刀套位置，其實不在正確的位置上了。 位置錯誤的話，如果刀套此時往下垂直的話，是下不來的。 解決方法，刀盤正反轉按鈕，點動一下。讓刀盤位置重新找找正。位置重新找正之后，確認下刀具號。就可以了。

是不是在換刀時不小心按了復位鍵，導致主軸在刀庫上方不能動了，手動方式下也不行，三個軸都不能動。

按下急停鍵，把機械式搖回原來位置，不過刀庫肯定就亂了。刀庫重組，登陸畫面操作。

手動把機械手回到正常位置，再自動換刀（你主軸不能動是因為機械手不在正確的位置上，機床保護功能處于打開的狀態(tài)）

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一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

二）根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：

1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.
2、切深 2mm;

2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.0
8、 切深0.5mm ;

3、鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.
2、切深0.3mm。

對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20,點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。

調試技巧

零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。

完成零件的加工

零件在首件試切完成后，就要進行成批生產，但首件的合格并不 等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

另外，為了安全的操作數控機床，防止機床發(fā)生碰撞，我有以下幾點心得：

常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大。

一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是的。所以對于高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

碰撞發(fā)生的最主要的原因:一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。

所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。

發(fā)現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作，總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。